K2 Systems: un progetto logistico di grande appeal

Progettare il nuovo capannone, selezionare i carrelli industriali adatti, ridefinire i processi di stoccaggio e trovare il sistema di alimentazione ottimale: per questo vasto programma, lo specialista di sistemi di montaggio per impianti fotovoltaici K2 Systems ha fatto affidamento sulla competenza logistica e sul supporto a 360 gradi di Linde Material Handling (Linde Material Handling) e del suo partner di rete locale. Una decisione che si è poi rivelata vincente sotto diversi aspetti!

Anche i progetti più impegnativi possono essere realizzati se si combinano in modo attento i propri punti di forza. Con questa mentalità, K2 Systems non sta lavorando a un progetto qualsiasi, ma a quello che probabilmente è il più importante dei nostri tempi: la transizione energetica. Con sede a Renningen, nel Baden-Württemberg, l'azienda è uno dei principali produttori mondiali di sistemi di montaggio per impianti fotovoltaici, sia a terra che su tetti piani o inclinati, facciate o pensiline. È ovvio che, in un'epoca di boom del solare a livello globale, anche per questa media impresa sia fondamentale adottare soluzioni intelligenti per la gestione interna dei flussi di materiali.

Quando si alza la posta in gioco, serve qualcuno che sappia fare tutto

"Con una domanda in costante aumento, abbiamo dovuto consolidare la nostra gestione del magazzino, passando da diversi magazzini esterni a un'unica sede logistica centrale", spiega il responsabile della logistica Marcel Grilo. Poiché K2 Systems si affida da molti anni all'esperienza logistica di Linde Material Handling, è stato naturale per i responsabili coinvolgere il partner di rete Hofmann Fördertechnik. "Tutto doveva semplicemente armonizzarsi alla perfezione: tecnologia, processi e infrastrutture", riassume Grilo. Il professionista della logistica è ancora più soddisfatto del fatto che l'ambizioso piano sia stato un successo sotto tutti i punti di vista. Infatti, dall'inizio del 2024, nel nuovo centro logistico, che dispone di circa 11.000 posti pallet, tutto funziona alla perfezione.

Un'interazione perfettamente calibrata

Nel nuovo capannone di 7.500 metri quadrati della sede centrale di K2, il tutto si muove a ritmo serrato: i pallet vengono scaricati direttamente sulle rampe usando quattro Linde D12 HP SP. Durante il controllo della merce in ingresso, il software di gestione del magazzino genera etichette individuali, che rendono ogni vettore di merci tracciabile digitalmente; allo stesso tempo, il WMS assegna le posizioni di stoccaggio alle merci. Quattro carrelli retrattili Linde R14 HD trasportano quindi la merce alle scaffalature a corsie larghe da 4.700 postazioni per la preparazione individuale degli ordini o al punto di trasferimento per lo stoccaggio nel magazzino a corsie strette. In quella zona operano tre commissionatori per corsie strette Linde K, che ricevono anch'essi le coordinate tramite il WMS e movimentano costantemente 60 pallet all'ora. "Al momento le postazioni di stoccaggio vengono raggiunte ancora manualmente. In futuro, tuttavia, vorremmo passare alla navigazione automatizzata in queste undici corsie di scaffalature", spiega Grilo.

Il sistema di livellamento del pavimento sostituisce costosi interventi infrastrutturali

Naturalmente, durante la progettazione del nuovo centro logistico ci si è trovati di fronte alla questione della superficie adeguata per i commissionatori per magazzini verticali. "A tal fine ci siamo consultati in modo frequente e proficuo con Hofmann Fördertechnik", racconta Grilo. "Tutto è stato calcolato nei minimi dettagli secondo la nostra situazione, e alla fine il risultato è stato chiaro: investire in un sistema di livellamento del pavimento per i carrelli elevatori per corsie strette è molto più economico di un costoso pavimento VDMA". Così K2 Systems ha ordinato il carrello Linde K con l'innovativo Linde Active Stability Control (ASC)che consente di lavorare in modo sicuro e veloce sui normali pavimenti industriali.

Massima qualità di lavoro per la preparazione degli ordini in magazzini verticali

A bordo dei commissionatori per magazzini verticali sono presenti, oltre all'ASC, anche il Linde Dynamic Reach Control (per la riduzione delle vibrazioni del montante alle grandi altezze di sollevamento) e l' assistente alla sicurezza in corsia (GSA). "Solo i collaboratori in salute e soddisfatti lavorano in modo efficiente e con impegno", afferma Grilo. Per questo motivo, sono stati coinvolti nel processo di selezione dei carrelli elevatori fin dalle prime fasi e alcuni dei mezzi sono stati testati in anticipo presso lo stabilimento Linde di Reutlingen. Il team è rimasto particolarmente colpito dall'eccellente ergonomia del carrello Linde K che può essere operato sia da seduti che in piedi.

Anche per chi corre veloce tutto procede senza problemi e senza stress…

Il motto "Nessun compromesso in termini di Ergonomia & Sicurezza" ovviamente, per K2 Systems non valeva solo nell'ambito delle scaffalature alte. Esempio di scarico di un camion: Nel Linde D12 HP SP, ad esempio, una postazione di guida completamente disaccoppiata riduce lo sforzo fisico per l'operatore. Inoltre, il Linde Safety Guard regola automaticamente la velocità dei carrelli elevatori quando i collaboratori li guidano nei semirimorchi. Ciò va a vantaggio non solo dei nostri colleghi, ma anche del vicinato: "Poiché ci troviamo in una zona residenziale, la riduzione dell'inquinamento acustico quando si entra e si esce è naturalmente molto gradita", afferma Grilo con un sorriso.

Il concetto di energia sostenibile completa il pacchetto complessivo

Gestione del magazzino: consolidata. Processi: riorganizzati. Carrelli: integrati in modo ottimale nei processi. E l'approvvigionamento energetico: tutto sostenibile! A Renningen, i moduli fotovoltaici sul tetto del capannone e sulle facciate forniscono una potenza di picco di quasi 750 kW. L'elettricità rinnovabile viene utilizzata per alimentare sia le 14 colonnine di ricarica elettrica di proprietà dell'azienda per il parco auto (esclusivamente elettrico) sia le unità di accumulo di energia per la flotta di carrelli elevatori industriali. K2 Systems utilizza batterie al piombo per i carrelli K di Linde e per il Linde R14; per ogni carrello viene conservata una batteria di riserva, che viene ricaricata durante il giorno. I Linde D12 HP SP sono dotati di batterie agli ioni di litio che vengono sottoposte a ricarica intermedia durante le pause di lavoro. "Grazie a questo sistema di ricarica, possiamo davvero ottenere il massimo dai nostri impianti fotovoltaici, soprattutto perché le batterie di scorta fungono da riserva di energia", afferma soddisfatto Grilo.