Sistemi di scaffalature industriali

Questo tipo di scaffalatura costituisce una soluzione salvaspazio rispetto alla tradizionale scaffalatura porta pallet, consentendo di ottimizzare lo spazio disponibile. Con un’altezza che può raggiungere i 18 metri, la scaffalatura ad alta densità con corsie strette permette di sfruttare al massimo lo spazio disponibile, garantendo un’elevata capacità di stoccaggio. Ciononostante, tutte le merci immagazzinate sono facilmente accessibili. Nei magazzini a scaffalature alte vengono impiegati moderni carrelli elevatori per corsie strette (VNA), progettati per garantire un rapido accesso e prelievo diretto dei pallet, anche a elevate altezze di stoccaggio e in corsie con una larghezza massima di soli 1,9 metri.

Le scaffalature drive-in consentono di stoccare i pallet in modo estremamente compatto. Sfruttano lo spazio di stoccaggio disponibile con un’efficienza superiore fino al 90% rispetto alle classiche scaffalature per pallet, poiché i pallet vengono stoccati in canali affiancati o sovrapposti.

Il carrello elevatore entra nei canali e deposita i pallet da dietro verso la parte anteriore su guide di appoggio montate su entrambi i lati. L’immagazzinamento e il prelievo della merce avvengono secondo il principio LIFO (Last in, first out), ovvero la merce immagazzinata per ultima viene prelevata per prima. La scaffalatura a inserimento è adatta per grandi quantità di magazzino dello stesso articolo e per articoli con bassa rotazione.

Nella scaffalatura a inserimento, i pallet vengono inseriti in un canale dello scaffale solo da un lato e da lì vengono anche prelevati. A tal fine, i pallet vengono posizionati su nastri a rulli leggermente inclinati verso l’estremità dello scaffale. Quando un nuovo pallet viene inserito nel canale, le merci già stoccate si spostano verso il fondo. Le scaffalature a inserimento consentono di stoccare da due a sei pallet per canale, sfruttando lo spazio disponibile con un’efficienza fino al 75% superiore rispetto alle tradizionali scaffalature portapallet. Sono adatte come scaffalature di stoccaggio temporaneo o per grandi quantità dello stesso articolo, che possono essere immagazzinate secondo il principio LIFO (Last in, first out).

Nelle scaffalature a flusso continuo, note anche come scaffalature a scorrimento, i pallet vengono caricati dal lato posteriore e prelevati da quello anteriore. Grazie ai rulli leggermente inclinati, la merce scorre autonomamente verso il punto di prelievo. Ad ogni prelievo, l’unità di stoccaggio successiva avanza automaticamente, consentendo di gestire le scorte secondo il principio FIFO (First In, First Out).

La scaffalatura dinamica permette di sfruttare lo spazio disponibile fino al 60% in modo più efficiente rispetto alle tradizionali scaffalature porta pallet, grazie allo stoccaggio compatto che riduce il numero di corsie necessarie. Oltre alla versione standard, sono disponibili anche sistemi con trasportatori a rulli motorizzati, che consentono il trasporto automatizzato delle unità di carico.

Nelle scaffalature mobili per pallet, le file di scaffali sono montate su carrelli mobili, che ne consentono lo spostamento all’occorrenza. Per ogni blocco di scaffalature è quindi necessario un solo corridoio di servizio, permettendo di aumentare la capacità di stoccaggio fino al 150% o di ridurre di circa il 50% la superficie necessaria, mantenendo al contempo un accesso diretto a tutti i pallet, alle gabbie metalliche e ai container stoccati.

Per queste caratteristiche, le scaffalature mobili sono particolarmente indicate per gli ambienti in cui lo spazio disponibile è limitato e gli ampliamenti strutturali risultano difficili da realizzare. L’elevata densità di stoccaggio consente inoltre un utilizzo efficiente e a basso consumo energetico dello spazio, risultando particolarmente vantaggiosa nei magazzini frigoriferi. Nella versione per carichi pesanti, le scaffalature possono raggiungere una portata fino a 24 tonnellate per campata.

Nei moderni magazzini, i sistemi shuttle trovano un impiego sempre più diffuso. Comandati a distanza, gli shuttle si muovono all’interno dei canali di stoccaggio e posizionano i pallet nella posizione desiderata. Questa soluzione consente uno stoccaggio particolarmente compatto e flessibile, garantendo al contempo un’elevata velocità di movimentazione. Inoltre, gli shuttle riducono al minimo il rischio di danneggiamento della merce e delle scaffalature, trasportando i pallet in modo preciso e sicuro lungo i canali di stoccaggio.

Gli scaffali a postazione singola consentono di stoccare un solo pallet o contenitore per ogni livello di stoccaggio. Il supporto di carico poggia su due mensole, regolabili all’altezza desiderata mediante la griglia forata dei telai verticali. Questa soluzione è particolarmente indicata per articoli di peso medio-elevato e con baricentro stabile. Garantisce un’elevata produttività nelle operazioni di movimentazione ed è ideale quando è necessario effettuare il prelievo direttamente dal pallet o dalla gabbia metallica.

Con i sistemi a più piani è possibile sfruttare appieno lo spazio disponibile, fino al soffitto del capannone. Le diverse configurazioni delle scaffalature a ripiani possono essere personalizzate in base alle esigenze specifiche grazie a un’ampia gamma di soluzioni e accessori, tra cui piattaforme, passerelle, scale, montacarichi, sistemi di illuminazione e molto altro. Grazie a una progettazione su misura e alla possibilità di accedere direttamente a ogni singolo articolo, i processi logistici possono essere ottimizzati in modo significativo.

Gli impianti a più piani combinano uno stoccaggio compatto con costi di investimento contenuti, garantendo un’elevata redditività e un utilizzo ottimale dello spazio disponibile. La possibilità di effettuare il prelievo simultaneamente su più livelli consente inoltre di incrementare e adattare la capacità di movimentazione alle esigenze operative. Il risultato è una gestione del magazzino efficiente e conveniente.

In questo tipo di scaffalatura, cartoni, casse e contenitori di trasporto vengono stoccati su piani inclinati dotati di guide di scorrimento. La merce viene caricata dal lato posteriore della scaffalatura e prelevata da quello anteriore. Ad ogni prelievo, l’unità di stoccaggio successiva scorre o rotola automaticamente verso il lato di uscita. Questo sistema consente di gestire le scorte secondo il principio FIFO (First In, First Out).

Rispetto alla tradizionale scaffalatura a ripiani, la scaffalatura a flusso può ridurre fino al 70% gli spostamenti del personale, garantendo al contempo un’elevata velocità di movimentazione e processi di prelievo più efficienti.

La scaffalatura a campata larga rappresenta la soluzione intermedia tra la scaffalatura a ripiani e la scaffalatura porta pallet. È stata sviluppata specificamente per lo stoccaggio di merci voluminose e ingombranti. Grazie alla struttura compatta e stabile, può essere facilmente adattata alle diverse esigenze di stoccaggio.

I suoi ripiani particolarmente ampi consentono di stoccare comodamente anche merci di grandi dimensioni. La semplice struttura a incastro ne facilita il montaggio e permette di configurare o modificare la scaffalatura in modo flessibile, adattandola rapidamente alle condizioni e alle necessità del magazzino. L’altezza della struttura può essere scelta liberamente, mentre profili e ripiani sono disponibili in numerose configurazioni. A seconda della versione, ogni campata può sostenere carichi superiori a 2.000 kg.

La scaffalatura a sbalzo mobile rappresenta la versione dinamica della tradizionale scaffalatura a sbalzo. Le strutture sono montate su carrelli mobili, che consentono di spostarle facilmente all’occorrenza. In questo modo è possibile sfruttare lo spazio disponibile in modo più efficiente, poiché per l’intero blocco di scaffalature è sufficiente un unico corridoio di servizio. Nonostante l’elevata densità di stoccaggio, la soluzione garantisce in ogni momento un accesso diretto all’intero stock.

I magazzini automatizzati per pallet sono sistemi completamente automatizzati per lo stoccaggio di pallet, gabbie metalliche o container, gestiti tramite un sistema di gestione del magazzino. Le operazioni di stoccaggio e prelievo delle unità di carico vengono effettuate da veicoli di movimentazione automatizzati e semoventi. Gli APL possono raggiungere altezze superiori a 40 metri e, grazie allo stoccaggio estremamente compatto, consentono di gestire diverse migliaia di unità di carico. Questi sistemi offrono un’elevata capacità di stoccaggio e tempi di movimentazione molto rapidi. Tuttavia, la loro ridotta flessibilità richiede una progettazione accurata e un perfetto adattamento alle specifiche esigenze operative.

Le scaffalature rotanti sono sistemi di stoccaggio dinamici che funzionano secondo il principio «merce all’operatore». Durante le operazioni di stoccaggio e prelievo, le singole posizioni vengono portate automaticamente alla postazione di lavoro mediante una rotazione ciclica. La merce stoccata si muove quindi insieme alla scaffalatura, raggiungendo direttamente l’operatore.

La variante orizzontale delle scaffalature rotanti è nota anche come scaffalatura a carosello. In questa configurazione, le unità di stoccaggio si muovono orizzontalmente lungo un percorso circolare fino a portare la posizione desiderata direttamente alla postazione di prelievo.

La versione verticale della scaffalatura a ricircolo è nota anche come scaffalatura Paternoster. In questo sistema, i ripiani si muovono verticalmente verso l’alto o verso il basso fino a portare la posizione desiderata in corrispondenza della stazione di prelievo. I ripiani a circolazione verticale vengono guidati automaticamente verso una o più aperture laterali, garantendo una messa a disposizione rapida e affidabile delle merci.

Grazie alla struttura verticale e all’ingombro ridotto, il sistema consente di sfruttare in modo ottimale l’altezza disponibile del locale, aumentando la capacità di stoccaggio senza occupare una superficie significativa.

I magazzini a ripiani sono sistemi di stoccaggio automatizzati a scaffalature alte e compatte, nei quali la movimentazione delle merci è affidata a elevatori. Ogni elevatore trasporta le unità di carico dall’area di ingresso alla posizione di stoccaggio oppure dalla posizione di stoccaggio all’area di prelievo.

Questi sistemi sono adatti allo stoccaggio di un’ampia varietà di prodotti, tra cui minuteria, pallet, gruppi assemblati, ricambi e scatole. La possibilità di gestire unità di carico con lunghezze e altezze differenti li rende notevolmente più flessibili rispetto ai tradizionali magazzini automatizzati a scaffalature alte.

AutoStore è un sistema di stoccaggio a blocchi completamente automatizzato, progettato per la gestione di piccoli componenti. I diversi articoli vengono stoccati all’interno di contenitori impilati uno sopra l’altro, mentre le operazioni di stoccaggio e prelievo sono affidate a robot che si muovono su una griglia di binari.

Il sistema ottimizza automaticamente la disposizione dei contenitori in base alla frequenza di prelievo, collocando gli articoli più richiesti nelle posizioni più facilmente accessibili. Grazie alla struttura estremamente compatta, AutoStore consente di sfruttare lo spazio disponibile in modo particolarmente efficiente rispetto ad altre soluzioni di stoccaggio automatizzate.

Dai pallet EPAL e UE in legno ai pallet speciali in plastica o metallo, passando per contenitori impilabili in acciaio, contenitori IBC e casse a maglie, Linde e i suoi partner offrono un’ampia gamma di supporti di carico per garantire uno stoccaggio efficiente e sicuro.

L’assortimento comprende contenitori per il prelievo e riutilizzabili, piccoli supporti di carico, cassette a vista, contenitori pieghevoli e ribaltabili, cassette per scaffali, container per pallet, nonché ripiani in plastica specifici per l’impiego nei magazzini automatizzati.

L’offerta è completata da un’ampia gamma di accessori, tra cui tavoli da lavoro, carrelli per il trasporto, il prelievo e l’impiego nelle scaffalature, armadi, scale, etichette e sistemi di identificazione, dispositivi di sicurezza e materiali per l’imballaggio.