Systèmes de rayonnage industriel

Ce type de rayonnage est une variante peu encombrante du rayonnage à palettes classique. Avec une hauteur pouvant atteindre 18 mètres, le rayonnage à allées très étroites, exploite de manière optimale sa surface au sol et permet une très grande densité de stockage. Toutes les marchandises stockées restent néanmoins facilement accessibles. Les entrepôts à rayonnages en hauteur utilisent des chariots élévateurs modernes pour allées étroites, ce qui permet une préparation rapide des commandes directement à partir de la palette, malgré la grande hauteur de travail et les allées étroites d'une largeur maximale de 1,9 mètre (VNA).

Les rayonnages par accumulation (rack drive-in) permettent un stockage extrêmement compact des palettes. Ils exploitent l'espace de stockage disponible avec une efficacité pouvant atteindre 90 % supérieure à celle des rayonnages à palettes classiques, car les palettes sont stockées dans des alvéoles juxtaposées ou superposées. Le chariot élévateur pénètre dans les alvéoles et dépose les palettes de l'arrière vers l'avant sur des rails d'appui montés de part et d'autre. La mise en stock et le prélèvement des marchandises s'effectuent selon le principe « Last in, first out » (LIFO) : les marchandises stockées en dernier sont donc prélevées en premier. Le rayonnage à insertion est adapté aux grandes quantités d'un même article et aux articles à faible rotation.

Dans les rayonnages par accumulation dynamiqe (rack push-back), les palettes sont introduites dans un canal de rayonnage d’un seul côté et en sont également retirées par ce même côté. Pour cela, les palettes sont déposées sur des convoyeurs à rouleaux légèrement inclinés vers une extrémité du rayonnage. Lorsqu’une nouvelle palette est introduite dans le canal, les marchandises déjà stockées reculent. Les rayonnages push-back offrent de la place pour deux à six palettes par canal et exploitent l’espace disponible 75 % mieux que les rayonnages à palettes classiques. Ils conviennent comme rayonnages de mise à disposition ou pour des quantités importantes d’un même article, qui peuvent être stockées selon le principe « Last in, first out » (LIFO).

Dans les rayonnages dynamiques (également appelés rayonnages à passage), les palettes sont stockées à l'arrière du rayonnage et retirées à l'avant. Grâce à des convoyeurs à rouleaux présentant une légère pente, les marchandises avancent automatiquement jusqu'au point de prélèvement. À chaque prélèvement, l'unité de stockage suivante avance. Cela permet un stockage selon le principe FIFO (First in, first out). Le rayonnage à flux continu exploite l'espace de stockage disponible avec une efficacité supérieure de 60 % à celle du rayonnage à palettes classique, car ce système de stockage compact ne nécessite que peu d'allées. Outre la version standard, il existe également des convoyeurs à rouleaux motorisés qui sont utilisés comme voies de transport.

Dans les rayonnages mobiles pour palettes, les rangées de rayonnages sont montées sur des chariots. Un seul couloir de service suffit pour chaque bloc de rayonnages, car ceux-ci peuvent être déplacés selon les besoins. Cela permet d’augmenter la capacité de stockage jusqu’à 150 % ou d’économiser environ 50 % de la surface d’exploitation, tout en garantissant un accès illimité à toutes les palettes, caisses grillagées et conteneurs stockés. C’est pourquoi les rayonnages à déplacement latéral sont principalement utilisés lorsque les surfaces de stockage sont limitées et que les extensions architecturales sont difficiles à réaliser. Cette utilisation très dense de l’espace constitue une technique de stockage efficace et économe en énergie, en particulier dans les entrepôts frigorifiques. Dans leur version pour charges lourdes, les rayonnages peuvent supporter des charges par travée allant jusqu’à 24 tonnes.

Les systèmes de navettes sont de plus en plus utilisés dans les entrepôts modernes. Les navettes peuvent être commandées à distance pour se déplacer dans le couloir à palettes et stocker les palettes à l'emplacement souhaité. Cela permet un stockage très compact et flexible, garantissant une cadence de rotation élevée. Parallèlement, les navettes minimisent le risque de dommages aux marchandises ou au système de rayonnage, car elles transportent les palettes avec précision et en toute sécurité dans l'allée de rayonnage.

Les rayonnages à emplacement unique ne peuvent accueillir qu'une seule palette ou un seul conteneur par niveau de stockage. Le support de charge repose sur deux consoles qui peuvent être réglées à la hauteur souhaitée grâce au système de perforations des montants. Le système à emplacement unique convient particulièrement aux articles de poids moyen à élevé présentant un centre de gravité stable. Il permet un rendement de manutention élevé et est souvent utilisé lorsque la préparation des commandes doit s'effectuer directement à partir de la palette ou de la caisse grillagée.

Les rayonnages à plusieurs niveaux vous permettent d'exploiter pleinement l'espace disponible, jusqu'au plafond du hall. Il existe différents types de construction pour les rayonnages à plusieurs niveaux, qui peuvent être adaptés individuellement aux besoins spécifiques grâce à de nombreuses options d’équipement telles que des plates-formes, des passerelles, des escaliers, des monte-charges, l’éclairage et bien plus encore. Une conception et une réalisation adaptées aux exigences spécifiques du client, avec un accès direct à chaque article, permettent d’optimiser considérablement les processus logistiques.

Grâce à un stockage compact et à des coûts d’investissement raisonnables, les installations à plusieurs étages offrent une rentabilité élevée et une utilisation optimale de l’espace. La préparation des commandes est parfaitement évolutive grâce à l’utilisation simultanée de plusieurs niveaux – en somme, un stockage rentable.

Dans ce type de rayonnage, les cartons, caisses ou conteneurs de transport sont stockés sur des plateformes inclinées équipées de rails de roulement. Les marchandises sont stockées à l'arrière du rayonnage et prélevées à l'avant. À chaque prélèvement, l'unité de stockage suivante glisse ou roule vers la sortie. Cela permet un stockage selon le principe FIFO (First in, first out). Par rapport au rayonnage à tablettes classique, le rayonnage à flux continu permet au personnel d'économiser jusqu'à 70 % du temps de déplacement et offre des cadences de manutention très élevées.

Le rayonnage à grande portée se situe entre le rayonnage à tablettes et le rayonnage à palettes. Il a été spécialement conçu pour le stockage de marchandises volumineuses. Grâce à sa conception compacte et robuste, il s'adapte sans difficulté aux exigences spécifiques. Les rayonnages à grande portée disposent de tablettes extrêmement larges, sur lesquelles il est possible de stocker facilement même des marchandises volumineuses et encombrantes. Grâce à leur système d'assemblage par emboîtement simple, ils sont faciles à monter et peuvent être modifiés et réagencés de manière flexible, ce qui permet de les adapter rapidement et sans effort à toutes les configurations de l'entrepôt. La hauteur des rayonnages peut être adaptée librement, et les profilés ainsi que les tablettes sont disponibles dans une grande variété de modèles. Selon le modèle, un compartiment de rayonnage peut supporter des charges de plus de 2 000 kilogrammes.

Le rayonnage à bras portants coulissant est la version dynamique du rayonnage à bras portants classique. Les rayonnages reposent sur des chariots et peuvent être facilement déplacés d’avant en arrière. Cela permet une bien meilleure exploitation de l’espace, car un seul couloir de service suffit pour l’ensemble du bloc de rayonnages. Malgré la forte densité de stockage, un rayonnage à bras portants coulissant garantit à tout moment l’accès à l’ensemble des marchandises stockées.

Les systèmes entièrement automatisés destinés au stockage de palettes, de caisses grillagées ou de conteneurs sont pilotés par un système de gestion d'entrepôt mis en place par l'exploitant. Le stockage et le déstockage des supports de charge sont assurés par des engins de manutention autonomes. Ces systèmes peuvent atteindre une hauteur de plus de 40 mètres, ce qui permet d'y stocker plusieurs milliers d'unités de charge grâce à un stockage extrêmement compact. Les systèmes entièrement automatisés offrent des capacités de stockage élevées et des temps de manutention très rapides, mais ils doivent être parfaitement adaptés à leur tâche, car ils manquent de flexibilité.

Les rayonnages rotatifs sont des systèmes de stockage dynamiques qui fonctionnent selon le principe « de la marchandise à l'homme ». Pour les opérations de stockage et de prélèvement, les emplacements de stockage sont amenés au poste de travail grâce à une rotation cyclique. Les marchandises se déplacent donc en même temps que le rayonnage. La variante horizontale du rayonnage rotatif est également appelée « rayonnage carrousel ». Dans cette configuration, le rayonnage se déplace horizontalement en cercle jusqu’à ce que l’emplacement de stockage à traiter arrive au niveau du poste de travail.

La version verticale d'un rayonnage rotatif est également appelée « rayonnage Paternoster ». Dans ce système, les rayonnages se déplacent verticalement vers le haut ou vers le bas jusqu'à ce que l'emplacement de stockage à desservir se trouve au niveau du poste de commande. Les tablettes se déplacent verticalement sont acheminées par le système vers une ou plusieurs ouvertures de prélèvement situées sur le côté, garantissant ainsi une mise à disposition fiable et rapide des marchandises stockées. Le système offre l'avantage d'un encombrement au sol relativement faible, ce qui permet d'exploiter de manière optimale la hauteur sous plafond disponible.

Les entrepôts à rayonnages sont des entrepôts automatisés à rayonnages en hauteur de conception compacte, dans lesquels des élévateurs assurent le déplacement des supports de charge. Chaque élévateur achemine des supports de marchandises depuis la zone d'entrée vers l'emplacement de stockage ou depuis l'emplacement de stockage vers la zone de prélèvement. Les entrepôts à plateaux conviennent au stockage d'une grande variété de produits tels que les petites pièces, les palettes, les sous-ensembles, les pièces de rechange ou les caisses. Comme ils permettent de stocker des marchandises de longueurs et de hauteurs différentes, ils sont nettement plus flexibles que les entrepôts à rayonnages hauts automatisés classiques.

L'Autostore est un système de stockage en blocs entièrement automatisé destiné au stockage de petites pièces. Les différents articles sont stockés dans des bacs empilés les uns sur les autres. Les opérations d'entrée et de sortie de stock sont assurées par des robots se déplaçant sur des rails. Au fil du temps, le système apprend quelles pièces sont les plus fréquemment utilisées et les stocke dans les bacs les plus accessibles. Grâce à sa conception compacte, l’AutoStore permet une meilleure utilisation de l’espace de stockage disponible que d’autres solutions de stockage automatisées.

Des palettes EPAL et UE en bois aux palettes spéciales en plastique ou en métal, en passant par les conteneurs empilables en acier, les conteneurs IBC et les caisses grillagées : outre une large gamme de rayonnages, Linde et ses partenaires proposent tous les types de supports de charge afin de garantir un stockage efficace et sûr. La gamme variée de conteneurs comprend des bacs de préparation de commandes et des conteneurs réutilisables, des petits supports de charge, des bacs de stockage à becs, des bacs pliants et rabattables, des bacs de rayonnage, des conteneurs pour palettes, des plateaux en plastique destinés aux entrepôts automatisés et bien plus encore. Une gamme complète d’accessoires, tels que des tables de travail, des chariots de transport, chariots de préparation de commandes et chariots de rayonnage, des armoires, des échelles, des étiquettes, des bandes d’étiquetage, des accessoires de sécurité et des matériaux d’emballage, vient compléter l’offre.